Nuestra planta tiene la capacidad de galvanizar piezas de peso y tamaños muy diversos (desde tornillería hasta ciertos elementos estructurales). La preparación superficial del material a galvanizar, se realiza por vía química. En el esquema siguiente se ilustran las principales etapas de nuestro proceso: 

Desengrase:

Este se realiza a través de soluciones Alcalinas en caliente, estas soluciones sirven para eliminar la mayoría de los aceites solubles y lubricantes que se usan al fabricar las piezas y también para quitar ciertas pinturas.

Decapado:

Para la mayor parte de las piezas a tratar, esta es la primera operación que se realiza y, mediante ella, por tratamiento con ácidos, se eliminan las cascarillas de fabricación y el óxido que se haya formado en la pieza.

Uso de Flux:

Esta sal doble (cloruro de zinc y amonio) tiene por objeto proteger las piezas de la oxidación después de que han sido decapadas además de permitir que el zinc tenga un adecuado escurrimiento sobre el acero.

Galvanización o Zincado:

Después de la limpieza, el material a ser recubierto es sumergido en un baño de zinc fundido manteniendo una temperatura alrededor de 450° C. El espesor de la capa es proporcional al tiempo de inmersión.

Inspección:

Este es el paso final del proceso y aquí los productos son revisados visualmente para asegurar la integridad del recubrimiento, asimismo el espesor de la capa es medido para verificar que éste sea de acuerdo a las normas.

Todas las piezas al tener recubrimientos obtenidos por inmersión en zinc fundido, se cubre con la totalidad de la superficie, tanto los exteriores como los interiores de las partes huecas así como otras muchas áreas superficiales de las piezas que no son accesibles para otros métodos de protección.