A la hora de diseñar y fabricar artículos que vayan a galvanizarse en caliente, deben tenerse en cuenta algunas pocas reglas básicas. Que tienen por finalidad obtener recubrimientos galvanizados de la mejor calidad posible, lo que se conseguirá si el zinc fundido puede llegar a todas las superficies de las piezas, tanto externas como internas, y si éstas no presentan zonas en donde puedan producirse acumulaciones de ácido o de cenizas.

También tienen por objeto garantizar la seguridad de los operarios del taller de galvanización. Los perfiles huecos y las cavidades cerradas son especialmente peligrosos, porque pueden dar lugar a explosiones en el crisol de galvanización, con proyección violenta de zinc fundido y el consiguiente riesgo de grave daño para los operarios.

Cuando se suelden piezas de acero que vayan a galvanizarse posteriormente:

• No deben utilizarse nunca productos anti-salpicaduras que contengan siliconas.

Estos productos forman una película invisible sobre el material, que no se elimina durante la preparación superficial que precede a la galvanización y son causa de defectos en el recubrimiento galvanizado de las zonas adyacentes a las soldaduras.

Los materiales que no puedan manipularse con cadena, cestas, ganchos o bastidores. Deben proveerse con orificios o asideros para la suspensión. En caso de duda consultar al galvanizador.

Cuando se utilicen refuerzos en el interior de perfiles universales o de los perfiles en U, deben de recortarse las esquinas de estos refuerzos para permitir el paso del zinc fundido.

Además de practicar orificios de al menos 13mm de diámetro en las placas de asiento de los perfiles, lo más cerca que pueda de los ángulos interiores.

Cuando se utilicen escuadras, por ejemplo, entre una placa de base y un elemento vertical, es necesario recortar las esquinas de las escuadras en el ángulo interior, para permitir el paso del zinc.

En las uniones soldadas en las que las superficies solapadas cerradas tengan un área mayor de 70cm², es aconsejable taladrar un agujero en una de las chapas para proporcionar ventilación al espacio cerrado. Aunque este espacio cerrado parezca pequeño, la humedad contenida en el mismo puede generar una presión suficiente, a la temperatura de galvanización de 450°C, como para arrancar la soldadura y producir una pequeña explosión. Además, en este espacio cerrado puede haber penetrado ácido de la preparación superficial de las piezas a través de algún poro de la soldadura, lo que agravaría el riesgo de explosión. Una forma de evitar este problema es realizar una unión soldada intermitente, para facilitar el drenaje de los líquidos utilizados en la preparación superficial.

Cuando se diseñe o construya con perfiles huecos, cada elemento debe disponer de agujeros de ventilación y drenaje. La disposición de estos agujeros es importante. Como regla general, los orificios de drenaje deben estar en un mismo lado, con objeto de evitar el tener que manipular y dar la vuelta a la pieza para escurrir el zinc cuando ésta se extraiga del baño de galvanización. Los cortes en “V” son una alternativa a los agujeros.

Cuando la pieza tenga protuberancias internas o inserciones tubulares que sobresalgan por su interior, se debería prever durante su fabricación un orificio de vaciado; este orificio puede taponarse después de la galvanización en caliente si fuera necesario.

Las tuercas o tornillos roscados deben mecanizarse a sobre medida antes de la galvanización, para compensar el aumento de diámetro de los tonillos o espárragos debido al recubrimiento galvanizado.

La sobre medida en el mecanizado de las roscas internas depende del diámetro nominal de los tornillos y suele estar especificado en las normas de tornillería. Consultar con el galvanizador.